今天，我们来聊一聊关于离心式鼓风机的检修操作的具体方法有哪些。

一

拆装程序

拆除风机外罩及与机壳连接的其他部件和管道。

拆除入口叶片调节装置和电气、仪表接线。

拆除主轴两端的轴承盖、法兰、螺钉。

拆下联轴器。

拆除机壳。

拆下风机、轴端的密封。

吊出转子，放在鞍形支架上。

取出下瓦或轴承。组装时与上述程序相反。

二

检修技术

1. 机壳和基础

下机壳的固定螺栓不应有松动、变形，机壳或支架不应有裂纹。基础不应有偏移下沉现象，均匀下沉不应超过0.8-1mm。

机壳水平偏差应小于0.05mm/m。

机壳上下壳体中分面贴合后，局部间隙最大不应超过0.05mm。

机壳内应清洗干净。

2. 轴承

对于滑动轴承应进行无损探伤，不应有裂纹、损伤、划痕，内衬薄壁巴氏合金不应有脱壳、夹渣、气孔、沟槽、脱落、过热、偏磨等缺陷。

轴承的止推接触痕迹应沿圆周均匀接触，甩油环应光滑无毛刺，圆度公差应小于0.5mm。

用压铅法测量轴承间隙和瓦背过盈量。瓦面与轴颈的接触角应为60°-0°，铅轴向接触面积不少于80%，用红丹油检查接触点每平方厘米不少于3点。瓦与轴承座的压紧过盈量应在0.03-0.05mm范围内。轴瓦与轴颈之顶间隙应为轴颈尺寸的0.15%-0.20%，侧间隙应为顶部间隙值的1/2。上下轴瓦中分面应接触良好、均匀。止推瓦与轴端止推面接触应均匀，接触面积不应少于70%。两侧止推总间隙通常为0.30-0.40mm。

对于滚动轴承，内外圈滚动应灵活，轴承支架不偏斜、不变形。滚珠表面无缺损、锈斑、脱皮等缺陷，且运转无杂音。

3. 转子组件

化工厂常用的风机转子组件有悬臂式，如图1所示；单级双吸双支承，如图2所示；多级单吸双支承，如图3所示。

图1 离心鼓风机悬臂式转子

1一叶轮：2一密封套；3一排气轮；4一主轴；5一主轴泵减速齿轮：6一联轴器

图2 离心鼓风机双支承转子

1一联轴器；2一主轴：3一滚动轴承；4一平衡盘：5一叶轮；6一轴套；7一密封套

清洗和检查转子，叶轮焊缝应无裂纹，焊缝不应开焊，叶片和轮盘无脱落，叶轮与轴的联接螺栓和防松垫圈应完好、无松动现象。铆接叶轮的铆钉不应松动和脱落，如叶轮叶片被腐蚀、开焊进行修理后，一定作转子动平衡。精度不低于ISO G2.5级。

检查转子各部径向跳动和端面跳动，跳动量如表1。

表1 转子各部跳动量

图3 多级离心鼓风机的双支承转子

1一联轴器；2一主轴；3一密封套；4一轴套；5一叶轮：6一平衡盘气封：7一密封套：8一止推块

检测主轴纵向水平度偏差，不应大于0.2mm/m（水平仪精度不应低于0.02mm/m）。主轴表面不应有裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度应低于Ra1.25。

主轴最大直线度偏差应符表2的要求。

表2 主轴最大直线度

转子组件应进行无损探伤。

4. 密封

检查叶轮密封口环的腐蚀及磨损情况，按照密封的结构形式不同，技术要求也不一样。一般密封与机壳的配合为间隙配合。但对于梳齿密封的每个齿顶为“刺刀”式，梳齿齿顶不应磨秃、倾斜、变形。对于胀圈密封的胀圈应能沉入槽内，其侧间隙应在0.05-0.08mm的范围之内。内表面与槽底应有0.20-0.30mm的间隙。

5. 联轴器

常用的是弹性柱销联轴器，但也有用齿轮联轴器的。弹性柱销联轴器具有可移性和缓冲、吸振作用，并可补偿因对中找正而发生的偏移。

在脱开联轴器之前，应复查Y值（径向位移为0.3-0.6mm）和X值（轴向位移为2-6mm）及偏角（应小于1°）。

检查弹性环、螺栓、中间隔套和半联轴器应无裂纹、变形等缺陷。

对于齿套式联轴器，应脱开内外齿圈进行清洗，并检查齿顶和齿套的内外表面磨损情况，作理化探伤。

6. 对中找正

用单表或双表均可对风机进行对中找正。

对于弹性柱销联轴器对中找正时，应将风机一侧找水平，保证风机轴中心线和电机轴中心线在同一中心线上，偏差不应大于0.05mm。

对于齿轮联轴器的对中找正如图4，沿轴向方向移动齿轮联轴器，以便使得两侧联轴器自由移动。

图4 齿轮联轴器找正示意图

转动齿轮联轴器，应选择4点进行测量，即上、下、左、右侧，齿轮联轴器内外齿圈不同心度应小于0.06mm，两联轴器的平行度偏差应小于0.05mm。

以上便是离心式鼓风机的检修操作，数值仅供参考。